Bảo trì của hệ thống thủy lực

Đúng cách để thực hiện bảo trì trên một hệ thống thủy lực sử dụng các thực hành bảo trìtốt nhất.
Hầu hết các công ty chi tiêu rất nhiều tiền đào tạo nhân viên bảo trì để khắc phục sự cố một hệ thống thủy lực. Nếu chúng ta tập trung vào việc ngăn chặn những hư hỏng của hệ thống sau đó chúng ta có thể dành ít thời gian và tiền bạc vào việc xử lý sự cố hệ thống thủy lực. Chúng tôi thường chấp nhận thất bại hệ thống thủy lực chứ không phải là quyết định không chấp nhận thất bại thủy lực như tiêu chuẩn. Hãy dành thời gian và tiền bạcđể loại bỏ thất bại thủy lực hơn là chuẩn bị cho sự thất bại. Tôi đã làm việc cho KendallCông ty trong năm 1980 và chúng tôi thay đổi tập trung của chúng tôi từ phản ứng đểbảo trì chủ động trên các hệ thống thủy lực của chúng tôi và do đó loại trừ đột xuất thất bại thủy lực. Chúng ta sẽ nói về cách thức phải thực hiện bảo trì trên một hệ thống thủy lực sử dụng các thực hành bảo trì tốt nhất.

Thiếu bảo trì hệ thống thủy lực là nguyên nhân hàng đầu của thành phần và hệ thống thất bại tuy nhiên hầu hết các nhân viên bảo trì không hiểu các kỹ thuật bảo trì thích hợp của một hệ thống thủy lực. Nền tảng cơ bản để thực hiện bảo trì thích hợp trên một hệ thốngthủy lực có hai lĩnh vực quan tâm. Khu vực đầu tiên là Bảo trì dự phòng là chìa khóa cho sự thành công của bất kỳ chương trình bảo trì cho dù trong hệ thống thuỷ lực hoặc bất kỳ thiết bị nào mà chúng ta cần độ tin cậy. Khu vực thứ hai là sửa chữa bảo trì, mà trong nhiều trường hợp có thể gây ra thất bại bổ sung thành phần thủy lực khi nó không đượcthực hiện để tiêu chuẩn.



Bảo trì dự phòng
Bảo trì dự phòng của một hệ thống thủy lực là rất cơ bản và đơn giản, nếu theo đúng cách có thể loại bỏ hầu hết các thất bại thành phần thủy lực. Bảo trì dự phòng là một môn học và phải được tuân theo để có được kết quả. Chúng ta phải xem một chương trình PM là một hiệu suất theo định hướng và không hoạt động theo định hướng. Nhiều tổ chức có các thủ tục PM tốt nhưng không yêu cầu nhân viên bảo trì để theo chúng hoặc tổ chức chịu trách nhiệm về thực hiện đúng các thủ tục này. Để phát triển mộtchương trình bảo trì dự phòng cho hệ thống của bạn, bạn phải thực hiện theo các bước sau:


1: Xác định các điều kiện vận hành hệ thống.
a. Hệ thống hoạt động 24 giờ một ngày, 7 ngày một tuần?
b. Hệ thống hoạt động ở lưu lượng và áp suất tối đa 70% hoặc tốt hơn trong khi hoạt động?
c. Là hệ thống nằm trong một môi trường dơ bẩn hoặc nóng?

2: yêu cầu không sản xuất thiết bị nhà nước cho bảo dưỡng dự phòng trên hệ thống thủy lực?

Thứ 3: Những yêu cầu và thông số hoạt động nhà sản xuất thành phần nhà nước liênquan đến ISO hạt chất lỏng thủy lực?

4: yêu cầu và thông số hoạt động của các bộ lọc công ty nhà nước liên quan đến các bộ lọc của họ khả năng để đáp ứng yêu cầu này?

Ngày thứ 5: Những gì lịch sử thiết bị có sẵn để xác minh các thủ tục trên hệ thống thủy lực?

Như trong tất cả các Chương trình bảo dưỡng dự phòng, chúng ta phải viết các thủ tụccần thiết cho mỗi công tác PM. Các bước thủ tục phải được viết cho mỗi công việc và họ phải chính xác và dễ hiểu bởi tất cả các nhân viên bảo trì từ cấp nhập cảnh để làm chủ.

Thủ tục bảo dưỡng dự phòng phải là một phần của kế hoạch nghề nghiệp PM bao gồm:

Công cụ hoặc thiết bị đặc biệt yêu cầu thực hiện nhiệm vụ.
Các bộ phận hoặc vật liệu yêu cầu được thực hiện các thủ tục với số phòng lưu trữ.
Biện pháp phòng ngừa an toàn cho thủ tục này.
Môi trường quan tâm hoặc các nguy cơ tiềm năng.



Một danh sách các công tác bảo dưỡng dự phòng cho một hệ thống thủy lực có thể là:

1. Thay đổi (có thể là sự trở lại hoặc áp lực lọc) thủy lực lọc.

2. Có được một mẫu chất lỏng thủy lực.

3. Lọc chất lỏng thủy lực.

4. Kiểm tra các thiết bị truyền động thủy lực.

5. Làm sạch bên trong của một hồ chứa thủy lực.

6. Làm sạch bên ngoài của một hồ chứa thủy lực.

7. Kiểm tra và ghi lại các áp lực thủy lực.

8. Kiểm tra và ghi lại lưu lượng máy bơm.

9. Kiểm tra ống thủy lực, ống và phụ kiện.

10. Kiểm tra và ghi lại đọc điện áp cho các van tỷ lệ thuận hoặc servo.

11. Kiểm tra và ghi lại chân không ở phía hút của bơm.

12. Kiểm tra và ghi lại cường độ dòng điện trên động cơ máy bơm chính.

13. Kiểm tra và ghi lại thời gian chu kỳ máy.

Bảo trì dự phòng là sự hỗ trợ cốt lõi mà một hệ thống thủy lực phải có để tối đa hóathành phần và đời sống và giảm những hư hỏng của hệ thống. Thủ tục bảo trì phòng ngừa đúng cách bằng văn bản và theo đúng cách sẽ cho phép thiết bị hoạt động tiềm năng của mình và chu kỳ sống. Bảo trì dự phòng cho phép một bộ phận bảo trì để kiểm soát một hệ thống thủy lực chứ không phải là hệ thống kiểm soát bộ phận bảo trì. Chúng ta phải kiểm soát một hệ thống thủy lực bằng cách nói cho nó khi chúng tôi sẽ thực hiện bảo trì trên nó và bao nhiêu tiền chúng tôi sẽ chi tiêu cho bảo trì cho hệ thống. Hầu hết các công ty cho phép các hệ thống thủy lực để kiểm soát việc duy trì, với chi phí cao hơn nhiều.



Để xác nhận thủ tục bảo trì dự phòng của bạn, bạn phải có một sự hiểu biết và kiến ​​thức về "Thực hành bảo trì tốt nhất" cho hệ thống thủy lực. Chúng tôi sẽ chuyển tải những thực hành này cho bạn.





Thủy lực tri thức
Người ta nói rằng kiến ​​thức là sức mạnh. Vâng điều này cũng đúng trong việc bảo trì thủy lực. Nhiều tổ chức bảo tôi không biết những gì nhân viên bảo trì của họ nên biết. Tôi tin rằng trong một tổ chức bảo trì công nghiệp mà chúng ta nên phân chia các kỹ năng thủy lực cần thiết vào hai nhóm. Một là các troubleshooter thủy lực, họ phải là các chuyên gia trong việc bảo trì và điều này sẽ như một quy luật của ngón tay cái ít hơn 10% lực lượng lao động bảo trì của bạn. + 90% khác sẽ được nhân viên bảo trì chung thủy lực của bạn. Họ là nhân viên cung cấp các chuyên gia bảo dưỡng phòng ngừa. Tỷ lệ cho bạn được dựa trên một công ty phát triển một phương pháp bảo trì dự phòng / Tiên phong thực hiện đúng với các hệ thống thủy lực của họ. Chúng ta hãy nói về những gì gỡ rối thủy lực kiến ​​thức và kỹ năng.
Thủy lực khắc phục sự cố:
Kiến thức -• Nguyên tắc Cơ khí / hiệu lực, công việc, tỷ lệ, máy móc đơn giản.• Toán học / toán học cơ bản, phương trình toán học phức tạp.• Các thành phần thủy lực / ứng dụng và chức năng của tất cả các thành phần hệ thống thủy lực.• Biểu tượng Schematic thủy lực / sự hiểu biết tất cả các biểu tượng và mối quan hệ của họ với một hệ thống thủy lực.• Tính toán dòng chảy, áp suất và tốc độ.• Tính toán các hệ thống lọc cần thiết để đạt được hạt mã đúng của hệ thống ISO.
Kỹ năng -• theo dõi một mạch thủy lực trình độ đến 100%.• Thiết lập áp lực trên một máy bơm áp lực bồi thường.• Điều chỉnh điện áp trên một thẻ bộ khuếch đại.• Null van servo.• Khắc phục sự cố một hệ thống thủy lực và sử dụng "Phân tích Không Root, Nguyên nhân".• Thay thế bất cứ thành phần hệ thống đặc điểm kỹ thuật của nhà sản xuất.• Xây dựng một chương trình PM cho một hệ thống thủy lực.• Flush một hệ thống thủy lực sau một thất bại thành phần chính.
Chung thủy lực:
Kiến thức -• Bộ lọc / chức năng, ứng dụng, kỹ thuật cài đặt• Hồ chứa / chức năng, ứng dụng• cơ bản hệ thống thủy lực hoạt động• Làm sạch các hệ thống thủy lực• nguyên tắc bôi trơn thủy lực• PM đúng kỹ thuật cho thủy lực
Kỹ năng -• Thay đổi một thành phần hệ thống thủy lực và các bộ lọc.• Làm sạch hồ chứa thủy lực.• Thực hiện các PM trên một hệ thống thủy lực.• Thay đổi một strainer trên một máy bơm thủy lực.• Thêm dung dịch lọc vào một hệ thống thủy lực.• Xác định các vấn đề tiềm năng trên một hệ thống thủy lực.• Thay đổi một ống thủy lực, lắp đặt ống.


Đo thành công
Trong chương trình bất kỳ, chúng ta phải theo dõi thành công để có hỗ trợ từ nhân viên quản lý và bảo trì. Chúng ta cũng phải hiểu rằng bất kỳ hành động nào sẽ có một phản ứng, tiêu cực hoặc có thể. Chúng tôi biết chương trình bảo dưỡng thành công sẽ cung cấp thành công, nhưng chúng ta phải có một kiểm tra và hệ thống cân bằng để đảm bảo chúng tôi đang đi đúng hướng.
Để đo lường sự thành công của một chương trình bảo trì thủy lực, chúng ta phải có một cách để theo dõi thành công nhưng trước tiên chúng ta cần phải thiết lập một chuẩn mực. Điểm chuẩn là phương pháp mà chúng ta sẽ thiết lập một số công cụ đo lường quan trọng sẽ cho bạn biết tình trạng hiện tại của hệ thống thủy lực của bạn và sau đó cho bạn biết nếu bạn đang thành công trong chương trình bảo trì của bạn.
Trước khi bạn bắt đầu thực hiện bảo trì chương trình thủy lực mới của bạn, nó sẽ là hữu ích để xác định và theo dõi các thông tin sau đây.
1. Theo dõi tất cả các thời gian chết (trong vài phút) trên hệ thống thủy lực với những câu hỏi đã trả lời. / Theo dõi hàng ngày /• thành phần nào không?• Nguyên nhân của sự thất bại?• vấn đề giải quyết?• Có thể sự thất bại này đã được ngăn chặn?
2. Theo dõi tất cả các chi phí liên quan với thời gian chết. / Theo dõi hàng ngày /• Các bộ phận và chi phí vật liệu?• Chi phí lao động?• Sản xuất chi phí thời gian chết?• Bất kỳ chi phí khác mà bạn có thể biết rằng có thể kết hợp với một lỗi hệ thống thủy lực.
3. Theo dõi hệ thống phân tích chất lỏng thủy lực. Theo dõi sau đây từ các kết quả. / Lấy mẫu mỗi tháng một lần /• Đồng nội dung• Silicon nội dung• H2O• Sắt nội dung• ISO hạt số• Chất lỏng điều kiện (độ nhớt, phụ gia, và quá trình oxy hóa).
Khi quá trình theo dõi bắt đầu, bạn cần phải xu hướng thông tin có thể được xu hướng.Điều này cho phép quản lý khả năng để xác định xu hướng có thể dẫn đến hậu quả tích cực hay tiêu cực.





Phân tích chất lỏng đã chứng minh sự cần thiết phải lọc tốt hơn. Ngoài ra một dòng 3-micron trở lại tuyệt đối bộ lọc để bổ sung "vòng lặp thận" bộ lọc giải quyết vấn đề.
Nhiều tổ chức không biết nơi để tìm phương pháp để theo dõi và xu hướng thông tin mà bạn cần chính xác. Một bảo trì hệ thống máy tính quản lý có thể theo dõi và xu hướng của thông tin này cho bạn.
Đề nghị bảo trì sửa đổi
Sửa đổi một hệ thống thủy lực hiện có cần được thực hiện chuyên nghiệp. Sửa đổi một hệ thống thủy lực để nâng cao hiệu quả bảo trì là rất quan trọng đến mục tiêu của một công ty về độ tin cậy thiết bị tối đa và giảm chi phí bảo trì.
1: lọc máy bơm với các phụ kiện:
Mục tiêu: Mục tiêu của máy bơm và sửa đổi này là để giảm ô nhiễm được đưa vào một hệ thống thủy lực hiện có thông qua việc bổ sung các chất lỏng và thiết bị được sử dụng để thêm dầu vào hệ thống.
Các thông tin khác: Dầu thủy lực từ nhà phân phối thường không lọc các yêu cầu của một hệ thống thủy lực hoạt động. Thông thường dầu này căng thẳng đến một đánh giá lưới và không xếp hạng micron. Làm thế nào sạch là sạch? Chất lỏng thường thủy lực phải được lọc đến 10 micron tuyệt đối hoặc ít hơn cho hầu hết các hệ thống thủy lực, 25 microns kích thước của một tế bào máu trắng, và 40 micron là giới hạn thấp hơn khả năng hiển thị bằng mắt thường.
Nhiều tổ chức bảo trì thêm chất lỏng thủy lực cho một hệ thống thông qua một kênh bị ô nhiễm và thậm chí có thể sử dụng một xô đã có các loại chất lỏng và chất bôi trơn trong họ trước đây, mà không cần làm sạch chúng.
Được giới thiệu thiết bị và các bộ phận:• Máy lọc bơm với một đánh giá bộ lọc của 3 micron tuyệt đối.• nhanh ngắt kết nối đáp ứng hoặc vượt quá sự đánh giá lưu lượng của bơm lọc di động.• A ¾ "đường ống dài đủ để đạt được dưới cùng của một container thủy lực chất lỏng của bạn được cung cấp từ nhà phân phối.• A 2 "giảm tốc ống lót ¾" npt để phù hợp với trống 55 gallon, nếu bạn nhận được chất lỏng của bạn bằng cách trống. Nếu không, gắn kết các lỗi bộ lọc để hai bức tường bể "tote" hỗ trợ, nếu bạn nhận được số lượng lớn hơn.• Reservoir màn hình lỗ thông hơi nên được thay thế bằng các bộ lọc micron 3/10, một khe hở xung quanh đường ống vào bể chứa niêm phong.
Hiển thị một bức tường đôi tote bể khoảng 300 lít được gắn trên một khung xử lý xe tải ngã ba, với máy bơm được đặt trên khung làm việc.
Cũng cho thấy bơm nước từ một cái trống được đặt trên một khung xử lý xe tải ngã ba, ngồi trong một chảo bắt, ngăn chặn thứ cấp, với các lỗi bộ lọc gắn liền.
Quy định yêu cầu bạn phải ngăn chặn thứ cấp, vì vậy làm cho tất cả mọi thứ "rò rỉ" vào chảo.





2.Sửa đổi các hồ chứa thủy lực

Mục tiêu: Mục tiêu là để loại bỏ sự giới thiệu của ô nhiễm dầu được thêm vào hệ thốnghoặc nhiễm được thêm vào thông qua lượng không khí của hồ chứa. Van cần phảiđược cài đặt để lấy mẫu dầu.

Các thông tin khác: lọc không khí xả hơi nên được thay thế bằng một bộ lọc 10 micronnếu chu kỳ hồ chứa thủy lực. Một ngắt kết nối nhanh chóng nên được cài đặt trên dưới cùng của đơn vị thủy lực và mức điểm ¾ trên hồ chứa với các van để cô lập nhanh chóng ngắt kết nối trong trường hợp thất bại. Điều này cho phép dầu thêm từ một máy bơm lọc như thảo luận trước đó và sẽ cho phép các bộ lọc bên ngoài của các hồ chứadầu thủy lực nếu cần thiết. Cài đặt một van petcock trên mặt trước của hồ chứa sẽ được sử dụng để lấy mẫu dầu phù hợp.

Trang thiết bị và các bộ phận cần thiết:
• nhanh ngắt kết nối đáp ứng hoặc vượt quá sự đánh giá lưu lượng của bơm lọc di động.
• Hai cửa van ống với núm vú.
• Một trong 10 bộ lọc tạm nghỉ micron.

Chú ý: không hàn vào một hồ chứa thủy lực để cài đặt nhanh chóng ngắt kết nối hoặc bộ lọc không khí.



Như trong bất kỳ tổ chức bảo trì chủ động, bạn phải thực hiện phân tích Không Root,Nguyên nhân để loại bỏ các lỗi thành phần trong tương lai. Hầu hết các vấn đề bảo trìhoặc thất bại sẽ lặp lại chính mình mà không cần xác định một nguyên nhân gây ra sự thất bại và chủ động loại bỏ nó.

Một phương pháp ưa thích là để kiểm tra và phân tích tất cả các thất bại thành phần.Xác định sau đây:
• Hợp phần và số mô hình.
• Vị trí của các thành phần tại thời điểm thất bại.
• Trình tự hoặc hoạt động của hệ thống được hoạt động khi sự thất bại xảy ra.
• Điều gì gây ra sự thất bại?
• Làm thế nào thất bại sẽ được ngăn chặn xảy ra lần nữa?

Thất bại không phải do một yếu tố không rõ như "may mắn" hoặc "nó chỉ xảy ra" hoặc "các nhà sản xuất đã thực hiện một phần xấu". Chúng tôi đã tìm thấy hầu hết các thất bại có thể được phân tích và phòng ngừa để ngăn chặn tái diễn của họ. Thành lập các đội để xem xét từng thất bại có thể trả hết trong cách lớn.

Để tóm tắt, duy trì một hệ thống thủy lực là dòng đầu tiên của quốc phòng để ngăn chặnsuy thành phần và do đó cải thiện độ tin cậy thiết bị. Khi nói về trước đó, kỷ luật là chìa khóa cho sự thành công của bất kỳ chương trình bảo trì chủ động.

Posted in: Bảo trì của hệ thống thủy lực,he thong thuy luc,hệ thống thủy lực,thiet bi thuy luc